弯曲机选择

管弯液选择

现在市场上的弯管机种类很多,在选择过程中需要考虑很多因素。一些买家将期待并购买更多容量或更多容量以供未来使用,因此这可能会影响决策。

对于大多数公司而言,最终决策点通常最终是:“选择最佳机器,以最低的投资成本为工作”

当然,需要考虑的因素有操作员的技能水平、电力消耗、占地面积和布局考虑、零件的工艺流程、零件形状的质量和精度等,但一般来说,三个主要因素是:

1 -应用程序限制:什么是最小/最大管尺寸,零件形状和材料类型?
2-批量考虑:要生产多少份?机器运行每天几小时?一天或一周的工具有多少次改变了?
3 -预算限制例如在这个项目上可以花多少钱,有什么回报。

在我们可以分解这三个主要因素之前,人们应该考虑今天市场上提供的机器类型。

旋转拔管弯管机的类型

单轴半自动:

这种类型的弯管机成本最低,适用于单弯件或简单的多平面体积小的零件。在这种类型的弯曲机上唯一的控制轴是弯曲角度。直线长度和旋转由操作者定位。

CNC -单栈:

这台弯管机可以控制弯管角度,管旋转和直长度。它被称为“单个堆栈”,因为它一次只能安装一个工具集。本弯管机为入门级数控弯管机,可生产中大批量零件。

双头:

顾名思义,该机有两个弯头头,并使用压缩弯曲过程以将管缠绕在芯片周围。它不能弯曲弯曲的半径零件。这是一个非常快速的弯曲,主要用途是高批量,对称形状,弯曲应用因素较低。产品如购物车,家具,轮筒框架,草坪割草机零件等。

弯曲机驱动系统的类型

液压:

采用液压动力系统关闭模具和旋转弯曲模具。在今天的制造环境中,这些弯管机通常是低成本的机器是可靠的,但也有速度和精度的限制。

杂交 - 液压/电动:

合模和抽芯轴采用液压系统,但弯模传动采用电动伺服。这给了机器更高的性能能力和更好的控制弯曲精度在更高的速度。HMT品牌混合动力弯管机使用液压执行器关闭模具,自动定位,因此提供了一个可与全电动相比的系统。

混合-气动/电动:

一些制造商建造了使用充气动力执行器关闭模具的机器,并且甚至可能是定位模具的电动伺服。这些机器通常被淹没为“电动”管弯曲机,但它们不正确所有电气。他们只是理由这样做是降低成本并为机器建设者提供更高的边缘。

所有电气:

真正的所有电动弯曲机都使用电动伺服驱动器关闭并定位模具并执行弯曲操作。可能存在一些小功能,如夹头关闭或管支撑,这是气动的,而是控制制品的设定和功能的主要功能始终是电驱动的。这使机器能够非常始终如一,非常精确地控制过程变量而没有经营者干预。

机旋转方向

一个标准的弯管机将在左手或右手方向旋转。通过向下看弯曲模来确定。如果它在弯曲时顺时针旋转,那么这是一个右手方向的机器。如果它逆时针旋转,那么它就是左手机器。

一些管弯曲机设计为双向意义,即它们可以在从LH到RH的速度上改变弯曲方向。这些机器能够非常复杂的形状,但也可以具有刚性限制,并且通常是单个方向弯曲的昂贵40%。

使用不同旋转机器的原因是为了避免在零件成型过程中,管材撞击机器、模具或地板的干扰。一个典型的规则是85%的零件可以在任意方向的机器上成型,10%的零件可以在一个特定的方向上成型,5%的零件需要两个方向。

因此,在弯曲者的类型之间,不同风格的驱动系统和旋转方向在市场上有许多选择。以下是有助于总结各种选择的图表。

弯曲机类型

单轴 两个轴 CNC单叠 数控多堆栈 双头
低容量 Y Y
合适的音量 Y Y Y Y
高容量 Y Y Y
单弯零件 Y Y Y
多平面零件 Y Y Y Y
对称的部分 Y
紧张的弯曲半径 Y Y Y Y
把辊弯曲 Y
多径部分 Y
复杂的形状 Y
成本 $$ $$$ $ $ $ $ $$

?=可能,但必须逐一审查

弯曲机驱动系统

液压 杂交种 所有的电
低至中等体积 Y Y
高容量- 24/7 Y Y
自动设置 Y
电力消耗 最好的
困难的材料 好的 更好的 最好的
准确性和可重复性 好的 更好的 最好的
把辊弯曲 N Y Y
成本 $$ $$$

*HMT美国制造的混合动力车有这个能力,大多数其他品牌没有

弯曲机驱动系统

有许多不同的弯曲应用程序可以在本主题上写整本书,仍然没有覆盖它。出于本讨论的目的,我们将介绍分析应用的基础知识,以确定哪些管弯曲机可用于生产不同的管形状并满足质量和数量的要求。

该过程包括以下步骤:

  1. 确定机器的正确尺寸容量,以适应管的最小/最大尺寸。一些应用可能需要几台弯管机来满足整个范围。

  2. 查看机器上要形成的材料。困难的合金材料将需要比轻度碳钢更高的扭矩和刚性。材料类型和形状也会影响要指定的工具的类型。另一个问题正在减少在管的末端或在设置期间产生的废料。

  3. 检查零件形状,确保管子不会与机器或模具发生干涉和碰撞。这将告诉你,如果一个LH或RH旋转机器是需要的,或可能双向弯曲是最适合的。一套适当的图纸弯曲坐标或有一个样品逆向工程是绝对必要的这一过程。

  4. 回顾任何特殊要求,整体公差,椭圆度或墙壁变薄或其他质量要求,因为这可能需要在机器上进行额外的选择。

  5. 审查工具需求,并指定完成应用和满足质量要求所需的工具。注意在弯管和开始和结束之间的握柄长度。模痕是另一个需要考虑的问题。

  6. 进行循环时间的研究,以开发容量、负荷和体积。

  7. 查看上游和下游流程,以确保弯曲操作不会产生进入管或外向形成的部分。

  8. 回顾过程流程以及每天或一周的机器将使死亡发生变化。这可能会影响什么类型的管弯曲机最适合。

  9. 考虑操作机器的员工的经验水平。随着应用程序的要求越来越高,经验较少的操作人员将需要更高技术的机器来生产可接受的零件质量和生产水平。

  10. 根据上述每个可能的解决方案开发项目成本提案。

然后是时候决定哪种解决方案是基于质量,数量,设置时间,浪费和设备的高度与投资回报率的最适合应用程序。